電鍍前（qián）檢查坯（pī）料是保證鋅（xīn）合金壓鑄件電鍍質量的重要步驟。鋅合金壓鑄（zhù）件在成型過程中（zhōng）表麵存在澆口（kǒu）、飛邊、水平線、毛刺和結節（jiē）等缺陷。需要嚴格檢查，以防止有缺陷的產品進入電鍍過程。

難以機械（xiè）拋（pāo）光或（huò）整平的粗糙（cāo）零件將（jiāng）導致電鍍質量問題得以消除，這可（kě）以降低電鍍修複率並降低生產成（chéng）本（běn）。用於機械研磨和拋（pāo）光（guāng）的（de）工具應為較軟的彈性輪。由於鋅合金壓鑄件質地（dì）柔軟，有必要使用白棉製成（chéng）的砂輪（工作表麵有（yǒu）金剛砂顆粒）進（jìn）行拋光。

當工件壓在砂輪的工作表麵上時，磨料顆粒（lì）可以插入砂輪中，從而削（xuē）弱磨料顆粒的（de）切割能力，從（cóng）而使工件的幾（jǐ）何形狀不會改變，並且在磨削後（hòu）表麵會更加（jiā）潤滑。研磨以防止（zhǐ）工件暴露（lù）在底部（底部是多孔、鬆散的結構），研磨以去除致密（mì）層，同時防止軟金屬粘附在砂輪上，降低磨（mó）削表麵（miàn）的潤滑性。

砂（shā）輪的工（gōng）作表麵需要塗上紅色拋光膏，使無數的磨料顆粒被（bèi）拋光膏覆蓋，研磨性能減弱，獲得的表麵相對光滑和（hé）潤滑，工（gōng）作表麵壓在砂輪上的力小而均勻。鋅合金壓鑄件表麵致密層的質量直接影響電鍍質（zhì）量，因此在拋（pāo）光過程中必（bì）須保持致密層。